Additive Fertigung von Trampolinendkappen im SLA Verfahren 

 

 

Ziel: Herstellung der Endkappen als Ersatz für die defekten Originalen 

Vorgehen: Konstruktion in Solid Works anhand der Bruchteile des originalen Teilsbei Anpassung von Wandstärken 

 

Verwendetes KunstharzEinstellungen: 

Durable resin V2 und Tough resin V5– Schichtdicke: 0,05 mm 

– Formlabs Form 2 

– Verwendung von Minirafts 

– Höhe über Raft: 3mm 

– Stützendichte: 0,7 

– Berührungspunktgröße: 0,5 

à Materialeinsparung 

à Minimierung der Verschwendung  

 

Im ersten Versuch mit dem Durable Resin gab es einen Misserfolg. Vermutlich waren die reduzierte Berührungspunktgröße und Stützendichte nicht ausreichend. Die Hälfte des Teils riss während des Druckes von den Stützen ab. Die Minirafts jedoch waren ausreichend. Dieser Fehler entstand beim Durable resin und kann durch die Materialeigenschaften oder die schon fast verschlissene Kunstharzwanne verursacht wurden sein. 

Im zweiten Versuch wurden die Stützen angepasst sowie vollständige Rafts verwendet. Es wurden jeweils 2 Teile im Tough resin und Durable resin gedruckt. Dabei gab es keine Probleme mehr. 

  • 1,10 mm Berührungspunktgröße 
  • 0,90 Dichte der Stützen 

 

Ergebnis:– die Ergebnisse mit dem Tough resin sind sehr gut 

– die Ergebnisse des Durable resin sind gut, jedoch ist die Qualität nicht optimal und leichte Versätze sind feststellbar (s. Bilder) 

– der Funktions- und Haltbarkeitstest steht noch aus 

Postprocessing:– Nachhärten 50 min bei 60°C für beide Materialien 

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